對精密數控車床切削過程的監控事項包括以下幾個方面：

切削聲音的監控：在切削過程中，應密切關注切削聲音的變化。正常情況下，切削聲音是穩定、連續和輕快的，這表示機床的運動平穩，刀具與工件之間的切削狀態良好。然而，一旦出現異常的切削聲音，如刀具與工件之間的撞擊聲，可能是工件表面存在硬質點、刀具磨損或刀具送夾等原因導致的。此時，應及時調整切削用量及切削條件，若調整效果不明顯，則應暫停數控機床，檢查刀具及工件的狀況。

切削過程的穩定性：切削過程的穩定性對于保證加工質量和效率至關重要。監控切削過程，確保切削速度、進給量和切削深度等參數在合理范圍內，避免出現過度的振動或顫振。一旦發現切削過程不穩定，應立即調整切削參數，以確保切削過程的穩定進行。

刀具磨損的監控：刀具的磨損狀況直接影響切削過程的穩定性和加工質量。因此，應定期檢查刀具的磨損情況，包括刀具的前刀面、后刀面以及刀尖的磨損程度。一旦發現刀具磨損嚴重，應及時更換刀具，以避免對加工質量和機床性能造成不良影響。

加工質量的監控：加工質量是精密數控車床切削過程監控的核心內容之一。在切削過程中，應定期檢查工件的加工質量，包括尺寸精度、表面粗糙度和形狀精度等。若發現加工質量不符合要求，應及時調整切削參數、刀具或更換工件，以確保加工質量的穩定和可靠。

總之，對精密數控車床切削過程的監控應全面、細致且及時，以確保切削過程的穩定、刀具的耐用和加工質量的可靠。這有助于提高機床的使用壽命、降低生產成本并提升加工效率。